發(fā)布時(shí)間： 2014-11-07 點(diǎn)擊次數(shù)： 1791次
數(shù)控軸承磨床在球軸承‘兩溝一孔’的磨削加工中作用突出
數(shù)控軸承磨床目前主要應(yīng)用于球軸承‘兩溝一孔’的磨削加工，即軸承內(nèi)輪內(nèi)徑、內(nèi)輪溝槽和外軟溝槽，由于加工而單一，采用單軸單伺服驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，其數(shù)控系統(tǒng)(CNC)由數(shù)控程序、輸入/輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、可編程控制器(PLC)、主軸變頻驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)(交流伺服)裝置和主動(dòng)檢測(cè)裝置組成。
數(shù)控技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字化的信息對(duì)某一對(duì)象進(jìn)行控制的技術(shù)。由于軸承加工面是單一的，而且曲面加工采用成型砂輪磨削，故數(shù)控磨的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)一般采用單軸單伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算分配輸出指令脈沖，指令脈沖控制伺服電機(jī)運(yùn)行，再經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使磨床的進(jìn)給拖板運(yùn)動(dòng)，其位置由主動(dòng)測(cè)量檢測(cè)，再將信號(hào)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控軸承磨床的類型適用范圍
1.開環(huán)伺服系統(tǒng):如內(nèi)孔磨床3MZ144磨削普通級(jí)軸承溝槽時(shí)，沒有位置測(cè)量，輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算分配輸出指令脈沖，指令脈沖控制步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行，其指令發(fā)出去不再反饋回來，數(shù)控軸承磨床控制方式只適用于加工普通精度的產(chǎn)品。
2.閉環(huán)伺服系統(tǒng):如內(nèi)孔磨床3 M K205D磨削孔徑時(shí)，軸承P4級(jí)的內(nèi)徑控制尺寸公差范圍在0-4μm以內(nèi)，帶有自動(dòng)檢測(cè)裝置，磨削過程中根據(jù)套圈加工尺寸變化，信號(hào)隨時(shí)反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控軸承磨床這種控制方式適用于加工高精度的產(chǎn)品。
3.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)如溝槽磨床3MK135D3MK147D加工溝槽，控制尺寸公差范圍較寬，在0-30μm以內(nèi)，由于工作臺(tái)沒有*包括在控制回路中，絲桿和導(dǎo)軌的傳動(dòng)誤不能得到補(bǔ)償，數(shù)控軸承磨床這種控制方式適用加工尺寸公差范圍較小的產(chǎn)品。
數(shù)控軸承磨床的基本組成及工作原理
1.高精度:為了保證軸承磨削加工的精度，除了要求機(jī)床本體的幾何精度和良好的結(jié)構(gòu)特性外，可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補(bǔ)償技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)必須具備高精度的位置測(cè)量和脈沖當(dāng)量為0.1μm的高性能數(shù)控系統(tǒng)。
2.高速、加工:軸承生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，數(shù)控軸承磨床提高生產(chǎn)率也是數(shù)控機(jī)床的主要特性，所以變頻主軸轉(zhuǎn)速一般選60000r/m i n，加工直徑小于20mm時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速還可選用75000 r/min的主軸，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工余量自行分配快趨、粗磨、精磨、光磨四個(gè)階段的進(jìn)給速度和進(jìn)給量，自動(dòng)消除空程，縮短加工節(jié)拍，提高加工效率。
3.高可靠性是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵指標(biāo)，用平均*工作時(shí)間(MTBF Mean Time Between Failures)來考核，必須平均保證40000H以上。
4.數(shù)控軸承磨床智能化利用自適應(yīng)控制技術(shù)從軸承磨削過程中檢測(cè)到主軸電流變化的信號(hào)，來自動(dòng)調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度等磨削參數(shù)，改善磨削加工狀態(tài)，以達(dá)到*磨削效果。同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷功能，運(yùn)行中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除故障部位。
數(shù)控軸承磨床應(yīng)具備的特點(diǎn)
1.高精度:為了保證軸承磨削加工的精度，除了要求機(jī)床本體的幾何精度和良好的結(jié)構(gòu)特性外，可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補(bǔ)償技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)必須具備高精度的位置測(cè)量和脈沖當(dāng)量為0.1μm的高性能數(shù)控系統(tǒng)。
2.高速、加工:軸承生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率也是數(shù)控機(jī)床的主要特性，所以變頻主軸轉(zhuǎn)速一般選60000r/m i n，加工直徑小于20mm時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速還可選用75000 r/min的主軸，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工余量自行分配快趨、粗磨、精磨、光磨四個(gè)階段的進(jìn)給速度和進(jìn)給量，自動(dòng)消除空程，縮短加工節(jié)拍，提高加工效率。
3.高可靠性是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵指標(biāo)，用平均*工作時(shí)間(MTBF Mean Time Between Failures)來考核，必須平均保證40000H以上。
4.數(shù)控軸承磨床智能化利用自適應(yīng)控制技術(shù)從軸承磨削過程中檢測(cè)到主軸電流變化的信號(hào)，來自動(dòng)調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度等磨削參數(shù)，改善磨削加工狀態(tài)，以達(dá)到*磨削效果。同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷功能，運(yùn)行中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除故障部位。
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